Üretim Teknolojileri
İzmir’deki modern tesisimizde, 9 yıla uzanan üretim tecrübemizi ileri teknoloji lamination hatlarıyla birleştiriyoruz. Yıllık 60.000 m² kapasitemiz ve İKATES standartlarımızla projelere yüksek dayanımlı çözümler sunuyoruz.
Üretim sürecini mühendislik doğrulamalarıyla yönetiyoruz. Milimetrik toleranslar, doğru iklimlendirme ve yüksek basınçlı fırınlama aşamaları üretime girmeden planlanır; sahada teknik risk oluşmaz.
-
Cam kombinasyonları ve PVB ara katman kalınlıkları; açıklık ölçüsüne, rüzgar yüküne ve güvenlik sınıfına göre hesaplanır. Şartnameye uygun kombinasyon üretime girmeden önce doğrulanır.
Katman & PVB Planlaması
-
Isı ve nem kontrolü sağlanan steril odalarda birleştirilen katmanlar, yüksek basınçlı fırınlama (otoklav) sürecinden geçirilerek kabarcıksız ve kalıcı bütünlüğe kavuşturulur.
Steril Lamination & Fırınlama
-
Üretimi tamamlanan her parti cam; İKATES ve TS 14449 standartlarına göre delaminasyon, optik netlik ve kenar toleransı testlerinden geçirilerek sevkiyata onay verilir.
İKATES Kalite Kontrolü
Hassas Üretim
Şartnamelere Uygun
Projenin gerektirdiği statik yük, cam kalınlığı ve PVB kombinasyonları üretim öncesinde doğrulanır. İleri teknoloji hatlarımızda milimetrik kesim ve kenar işleme ile hatasız üretim sağlanır.
Steril İklimlendirme ve Lamination
Katmanların birleşimi, nem ve sıcaklık değerleri sürekli denetlenen steril odalarda gerçekleştirilir. Bu sayede cam plakalar arasında baloncuk, optik bozulma veya delaminasyon riski tamamen engellenir.
İKATES ve TS 14449 Standartları
Otoklav sürecinden çıkan her cam partisi; darbe direnci, katman yapışması ve optik netlik açısından test edilir. Kalite kontrolden geçmeyen hiçbir ürün tesisten çıkış yapmaz.
Yıllık 60.000 m² Üretim Kapasitesi
İzmir’deki tesisimiz, yüksek kapasitesi ve güçlü lojistik altyapısıyla hem ulusal hem de uluslararası projelerin teknik cam ihtiyacını zamanında ve güvenle karşılar.
Projeden Montaja
Kesintisiz Süreç
Şartnamelerdeki teknik detayların üretim hattında kaybolmasına izin vermiyoruz. Cam kombinasyonundan kenar işlemesine kadar tüm adımları projenin statik gereksinimlerine göre birebir eşliyoruz.
Sadece cam üretip teslim etmiyoruz; şantiyedeki montaj kolaylığını ve uzun yıllar sürecek performans dayanımını dikkate alarak fire oranını ve teknik aksaklıkları sıfıra indiriyoruz.
İş Akışımız
Projenizi Sahaya Hazırlayan 4 Adım
01 /Analiz / Doğrulama
Projenize ait mimari çizimler ve teknik şartnameler incelenir; cam kombinasyonu, yük hesabı ve statik uygunluk doğrulanır.
02 / Ölçülendirme / Kesim
Onaylanan teknik detaylara göre cam plakaları ileri teknoloji hatlarımızda milimetrik toleranslarla kesilir ve kenar işlemeye alınır.
03 / Lamination / Fırınlama
Steril ortamlarda doğru ara katmanla (PVB) birleştirilen camlar, otoklav sürecinde yüksek ısı ve basınçla kalıcı bütünlüğe ulaştırılır.
04 / Test / Kalite Sevkiyatı
Üretimi biten ürünler optik ve mekanik kontrolden geçirilir, şantiye veya tesisinize güvenli ambalajla zamanında sevk edilir.